雕刻刀對雙色板標牌的影響非常大，根據雕刻量的多少來選擇雕刻刀，刀具的不同直接影響到工作效率，當雕刻量超過刀具的承受能力，極易斷刀。但作為雙色板，由于其材料的特殊性，只要刻出上面的浮色露出底下的基色就可以了，而浮色這個深度僅有0.05—0.2mm左右。
    由于雙色板雕刻具有文字圖案精細、雕刻深度淺、圖案清晰的特點，所以我們采用錐刀來加工雙色板胸牌。 為了讓學員學會規范的加工方法，并輕松掌握，我們總結了兩種加工方式——“單刀方式”和“雙刀方式”。它們的劃分主要是依據雕刻區域的大小不同來確定的。 1、胸牌上的圖案主要是文字和圖形，胸牌文字一般較小，加工方式主要是陰雕圖案，也就是說使用底刃直徑為0.4mm的刀具，開粗加工時刻掉的面積小于5%，大部分加工是由修邊加工完成；胸牌加工量很小（小于10個），此時只用一把底刃直徑為0.2mm或0.3mm的刀具，用粗精雕策略，使用模糊修邊功能即可完成雕刻。當胸牌圖形中徽標面積較大，或者主要是陽雕圖案，而且胸牌量較大，此時應考慮使用兩把刀具，使用一把底刃直徑為0.4mm進行開粗加工，另使用一把底刃直徑為0.2mm或0.3mm進行精修加工。但是不要急于生成路徑，行開粗刀具評估，評估標準如下：
    單件產品開粗加工面積可占到20%以上，也就是說開粗加工中能刻掉的材料較多。雖然單件產品的開粗加工面積不大，甚至低于10%，但是胸牌加工量大，例如精雕機JD60B一版可加工常規尺寸胸牌200個，如果由于使用大直徑的刀具使單件產品的加工時間減少了5秒鐘，累計下來一版可省時將近20分鐘，在大批量生產中，這個效率的提高也是很可觀的。 在“雙刀”方式下，開粗加工時盡量使用能夠提高加工速度的方法生成刀具路徑，如使用行切方式、通過行切角度改變細小區域中的刀具路徑長度、甚至在個別小區域內使用環切方式。在精修加工中使用模糊修邊的方式加工，這種規劃方式加工速度高。 使用雙刀加工要進行換刀操作。換一把刀具很容易，但是要注意換刀以后，一定要重新定義一下Z軸起刀點（F8）（因為換刀后，不能保證刀具伸出卡頭的距離與前一把刀相同）。在此，介紹一種簡單有效的對起刀點的方法：
    確保刀具按規范上好以后，點取“特例運動—去起刀點”，然后，把X、Y軸步長調小至2mm，把刀具移到加工范圍之外，進行Z軸起刀點的定義。
   在這里，一定要弄懂“去起刀點”的含義，并要形成這樣的概念：加工文件沒變，X、Y軸起刀點就不要變；只要換刀了，Z軸起刀點一定要變。

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